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松刀故障

原因:
1.松刀電磁閥損壞
2.主軸打刀缸損壞
3.主軸彈簧片損壞
4.主軸拉爪損壞
5.客戶氣源不足
6.松刀按鈕接觸不良
7.線路折斷
8.打刀缸油杯缺油
9.客戶刀柄拉丁不符合要求規格
解決對策:
1.檢測電磁閥動作情況,如損壞更換
2.檢測打刀缸動作情況,損壞更換
3.檢測彈簧片損壞程度,更換彈簧片
4.檢測主軸拉爪是否完好,損壞或磨損更換
5.檢測按鈕損壞程度,損壞更換
6.檢測線路是否折斷
7.給打刀缸油杯注油
8.安裝符合標準拉丁

機床不能回零點

原因:
1.原點開關觸頭被卡死不能動作
2.原點擋塊不能壓住原點開關到開關動作位置
3.原點開關進水導致開關觸點生 接觸不好
4.原點開關線路斷開或輸入信號源故障
5.PLC 輸入點燒壞
對策:
1.清理被卡住部位,使其活動部位動作順暢,或者更換行程開關
2.調整行程開關的安裝位置,使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作位置
3.更換行程開關并做好防水措施
4.檢查開關線路有無斷路短路,有無信號源(+24V 直流電源)
5.更換I/O 板上的輸入點,做好參數設置,并修改PLC 程式

機床正負硬限位報警

正常情況下不會出現此報警,在未回零前操作機床可能會出現,因沒回零前系統
沒有固定機械坐標系而是隨意定位,且軟限位無效,故操作機床前必須先回零點
原因:
1.行程開關觸頭被壓住,卡住(過行程)
2.行程開關損壞
3.行程開關線路出現斷路,短路和無信號源
4.限位擋塊不能壓住開關觸點到動作位置
5.PLC 輸入點燒壞
對策:
1.手動或手輪搖離安全位置,或清理開關觸頭
2.更換行程開關
3.檢查行程開關線路有無短路,短路有則重新處理。檢查信號源(+24V 直流電源)
4.調整行程開關安裝位置,使之能被正常壓上開關觸頭至動作位置
5.更換I/O 板上的輸入點并做好參數設置,修改PLC 程式

潤滑故障

原因:
1.潤滑泵油箱缺油
2.潤滑泵打油時間太短
3.潤滑泵卸壓機構卸壓太快
4.油管油路有漏油
5.油路中單向閥不動作
6.油泵電機損壞
7.潤滑泵控制電路板損壞
對策:
1.添加潤滑油到上限線位置
2.調整打油時間為32 分鐘打油16 秒
3.若能調整可調節卸壓速度,無法調節則要更換之
4.檢查油管油路接口并處理好
5.更換單向閥
6.更換潤滑泵
7.更換控制電路板

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